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一、制冷系统检查步骤：
1、通电30分钟判断是否制冷。
2、将电冰箱温控系统置于正常档位，通电120 分钟检查制冷温度。
冷藏室平均温度在O—10℃之间；冷冻室最高温度在-18℃以下。开停机情况：在冰箱持续通电2 小时后，夏天开停比为3：1—1：1，冬天为1：3 一1：5。当环境室温为18℃时，冰箱运行约15 分钟，
停机约 45 分钟左右。当室温为35℃时，冰箱运行约为45 分钟，停机15 分钟左右才能满足冰箱制冷需要。
3、氮气保压检漏(不得以其它气体替代)。漏是指制冷系统制冷剂微漏或全部泄漏。
原因有：焊缝质量不好，管道与接头受腐蚀或碰撞后有裂纹，蒸发器腐蚀穿孔等。
现象为：制冷效果下降甚至不制冷，压缩机排气管与冷凝器热度下降甚至不热。蒸发器结霜不正常甚至不结霜，流水声减少甚至消失。如果是蒸发器本身穿孔泄漏，蒸发器有“吱吱吱”的气流声，压缩机运转不停，折断压缩机工艺管，只有少量甚至没有气流喷出。
4、检查堵塞。
堵是指制冷系统内污物堵塞毛细管、干燥过滤器或管道等。导致原因有毛细管由于油污和其它污物集结在入口段而堵塞，干燥过滤器由于铜丝网脏堵或生锈、分子筛粉碎致使干燥剂层过于密实而堵塞，管道(尤其是低压管道)会由于油物、污物的积结而堵塞。堵塞后现象与上述“漏”的现象相同，但折断压缩机工艺管有气流(制冷剂)喷出，制冷系统低压压力呈真空。干燥过滤器堵塞时，外壳发凉甚至凝露。冰堵是指毛细管被冰堵塞。
原因：由于检修过程中操作不慎，使制冷系统内的残留水份过量，在毛细管出口端结冰，使制冷系统不能正常工作。
现象为：制冷与不制冷间歇进行，不制冷低压压力呈真空。检查手段：压力表或经验检查。
5、检查压缩机故障：
a.压缩机能启动、运转但不制冷。气焊焊下连接压缩机的排气管与吸气管单独试验时，排气管不排气，吸气管不吸气，这种情况多属于高压缓冲管断裂，或固定螺丝松动。
b.压缩机能启动、运转，但蒸发器不结霜，仅凝露，或半边结霜半边不结霜，制冷效果显著下降，重新充灌制冷剂后还是无效果。这种情况多属于阀片或机内垫片击穿、阀片与阀板积碳密封性下降、活塞与汽缸间隙变大引起。
c.压缩机空载运行时产生过热现象，多属润滑系统故障。
d.压缩机在启动、运行中，机壳内发出异常的金属敲击声，多属于机壳内避震弹簧脱钩或断裂。
e.压缩机不能正常启动、运行，过载保护器周期性跳开，电机绕组阻值正常，对地的绝缘尚佳，这种情况多属于“卡缸”、“抱轴”造成。
二、电气系统检查步骤：
1、电气件是否完整
2、连接方法是否与电路图相符
3、是否有短路与断路现象
4、绝缘状况如何
5、检查压缩机、启动器、过载保护器、温控器、化霜装置等电气元件是否完好
6、启动性能检查——测量冰箱的电流值；
a.启动电流
冰箱启动电流一般为额定电流的5—8 倍左右，大于或等于8 倍时为启动电流过高。其主要原因是电机启动绕组短路。若启动绕组匝间短路严重，冰箱将不能投入正常运行。一般情况接通电源，在0.2~0.5 秒内一瞬间完成冰箱从启动到正常运行．进入额定电流值。
若冰箱启动电流值滞后一段时间，再下降至额定电流值，说明制冷管道内局部堵塞。
b．运行电流
运行电流过高或过低；当冰箱运行电流大于或小于额定电流时，为运行电流过高或过低。运行电流过低故障原因为：制冷管道发生堵塞，制冷剂缺少等。运行电流过高的故障原因为：充入制冷剂过多，系统内有空气等。
检查手段：电流表。
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