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ZAKER 哈尔滨记者 张鸣霄
产品的一次交检合格率 100％、优等品率 100% ——这些零误差数字，在哈电电机车工姜宏晨的手下，几乎每天都在 " 锻造 "。为了无限逼近产品的零误差，为下道工序清障，姜宏晨和他的团队创下了密封圈变形量仅为 0.03 毫米的 " 车工奇迹 "。
将参数从 0.12 毫米优化至 0.03 毫米
姜宏晨是哈电电机水电分厂重金工段车工三班班长、数控 4 米立车机台长。他和他的团队主要承担球阀密封和水轮发电机推力头、镜板、集电环等主件的车序加工任务。
" 我当工人，手里操作的虽然是一个个零件产品，但心里想的总是如何把产品变精品 "，姜宏晨心存 " 高质量制造水电精品 " 的理念，凭借高超的技术、高度的责任心，参与了哈电电机质量改进、党员攻关立项。他带领团队优质高效完成了白鹤滩集电环、丰宁球阀密封、SK 推力头、阳江镜板等一个又一个精品主件，生产的产品一次交检合格率 100％，优等品率 100%。
2021 年，哈电电机水电产品产量达 954.58 万千瓦，创下历史新高，这些产品中，仅球阀装配就有 12 台之多。每台球阀装配完成后，都需要进行压力试验。如若不能通过试验，则球阀会被重新分解、拆装，继而对全年的球阀生产进度造成影响。而其中影响压力试验结果的关键因素就是密封件的质量。
数控 4 米立车担负着球阀核心部件工作密封环、检修密封环的精加工任务。身为机台长，姜宏晨深知密封环质量的重要性——不仅要符合尺寸和形位公差、更要达到外观精品。这就要求我们在加工过程中一定要控制好密封环精加工后的变形量。
密封环以往的加工方式是在内圆处焊接 4 个压块，轴向压紧进行精加工，用后割除。但压块焊接时操作误差较大，对工件变形可能产生影响。经过反复研究和测量计算，姜宏晨大胆决定更改加工方式——改为用车胎止口定位代替焊接压块，并对切削参数进行了优化。
这个想法成功实施后，经检测，密封圈变形量仅为 0.03 毫米，远小于以往的 0.12 毫米，不仅实现了加工质量 100% 达到精品标准，还节约了材料和焊接成本。该项创新又推广给企业的新 4 米立车、数控 5 米立车等机台，加工质量优异，得到广泛好评。
每年年底三峡电站都指定他进行相关技术指导
通常情况下，每年的四季度 , 便会有水电站向哈电电机提出镜板、推力头部件制造或返修的需求。尤其是镜板返修，对质量要求极其严格：平面度 0.02 毫米、平行度 0.02 毫米、镜面粗糙度要求 Ra0.2 微米，且加工必须一次通过。
在加工过程中，姜宏晨发现用于磨削镜板平面的电动砂轮机稳定性不好，这必然会对镜板表面粗糙度及外观质量造成影响。
为了提升镜板加工质量，姜宏晨和班组成员开动脑筋，对电动砂轮机的配件进行优化，大大改善了电动工具的稳定性，进而提高了产品质量和加工效率。目前，姜宏晨班组已应用此工具加工了 300 多件镜板，产品质量均达到精品要求。
2012 年至 2020 年间，几乎每到年底，三峡工程业主便会指定姜宏晨前往三峡电站，对推力头镜板的修复提供加工技术指导。经姜宏里指导修复的推力头镜板，质量数据均高于图纸标准一个等级。
2020 年初，面对着严峻的疫情形势，为了不辜负三峡的信任，姜宏晨毅然踏上了逆行之旅。突破重重险阻到达电站现场后，姜宏晨立即开始组织工作，有效保障了三峡电站机组的正常运行。2021 年底，受疫情影响，姜宏晨所在机台班组部分职工居家隔离。为保证产品质量和加工效率不受影响，姜宏晨每天自觉延长工作时间，仔细复核各班次切削参数，带领机台在岗人员坚持两班倒，高质量按时完成了多个重点产品部件的精加工任务，且全部产品尺寸和形位公差均符合精品标准。
" 敬业、精益、专注、创新 "，姜宏晨常用这 4 个代表着 " 工匠精神 " 的词语要求自己，也勉励身边的同事。
(整理：伊春水电工培训学校)
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