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长江日报大武汉客户端4月24日讯 4月24日，记者从武汉宏海科技股份有限公司获悉，本月，投资3600余万元的6条蒸发器和冷凝器自动化生产线已量产，新增年产能将达400万套。这家已连续17年专注于钣金件生产的专精特新“小巨人”，已正式吹响进军空调核心零部件的号角。
宏海科技蒸发器和冷凝器自动化生产线。 通讯员周子乔供图
“今年一季度，我们公司营收同比增长近20%，实现了‘开门红’。”武汉宏海科技股份有限公司董事长周宏介绍，去年，该公司实现营收4.6亿元，今年有望突破7亿元。
宏海科技成立于2005年，是武汉经开区一家从事家电、汽车、光电等行业钣金件加工制造企业，主要客户为美的、海尔、冠捷、恒生等家电、光电企业。2014年，宏海科技在新三板挂牌。目前，该公司现有连续模冲压线等24条生产线，每天可生产超30种类型、30万个钣金零部件。
4月20日，长江日报记者在宏海科技生产车间看到，经过剪切、冲压、焊接、喷涂、包装等工序后，一摞摞形状各异的银色钣金件被分门别类，整装待发。
宏海科技生产车间各种钣金件整装待发。通讯员周子乔供图
据悉，钣金件是经过裁剪、冲压、铆接、拼接、成型等工艺，加工钢板、铝板、铜板等金属板材。钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到广泛应用。
“从公司成立至今17年来，我们一直专注于钣金件的生产。”周宏说，一块看似普通的钣金件，如何节约材料,怎样增强稳定性，如何使空调工厂安装更简便，需要从设备、工艺和模具等方面不断创新。
“2008年，我们率先在同行中投入研发，可根据主机厂提供的任一机型，最快做出配套钣金件。”周宏介绍，2012年，宏海科技率先引进连续模冲压生产线，使宏海科技的生产效率提升了2—3倍。
宏海科技工程技术部部长刘超介绍，连续模生产线投产后，以前需要5-10个模具、十道工序做的活，现在只用一个模具、一道工序就可以完成。
“这项技改帮助美的工厂总装线提速6%-8%，人工成本大大减少。”刘超说，通过自动化生产线生产的零部件稳定性更强，空调主机厂在整装过程中，人工和机械手装配的孔位更加精准。
“目前，国内钣金件市场已接近饱和，我们积极谋划扩宽产业链和开拓海外业务。”周宏介绍，2020年，宏海科技投资1.5亿元，在泰国建成当地最大钣金件生产工厂。2021年，该公司又投入3600余万元建设空调蒸发器和冷凝器自动化生产线，业务范围从钣金件拓展到蒸发器和冷凝器等空调核心零部件。
据了解，宏海科技先后被评为武汉美的工厂“金牌供应商”，连续多年蝉联“武汉制造业100强企业”，并获得国家高新技术企业、“瞪羚企业”等荣誉称号。2021年，宏海科技入选湖北省第三批专精特新“小巨人”。
（长江日报见习记者王双双 通讯员周子乔 彭宇）
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