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伴随着人们消费需求的增长,产品更新换代的速度也正逐年提高。电子电器作为人们生活必备的用品,常见的如:空调、液晶电视、冰箱、洗衣机、音响、吸尘器、电风扇 、暖风机、电热壶、咖啡壶、电饭煲、榨汁机、搅拌器、微波炉、烤箱、面包机、碎纸机、手机、各种小家电等。这些产品为了赢得消费者的青睐,普遍追求外观的时尚和性能的稳定,厂商想要在竞争激烈的市场中获取利润,就必须不断推出更优、更好的新产品,更新换代的速度正逐年提高。
新产品换代的过程,不免要经过数次的验证。一般是在设计后找一家厂家开模、然后制造一个样件,利用实体样件去验证产品外观、结构是否合理,再根据设计产品的缺陷、弊端进行调整优化。
对比传统制造方式,3D打印技术凭借着快速、灵活性强、降低产品综合制造成本等优势,已经成为当下电子电器产品前期设计验证的首选制造方式。
电子电器产品验证
3D打印vs传统制造
01、工艺对比
电子电器类产品其结构大多比较复杂,且具有小、薄壁多等特点;某些产品结构组成部件较多,传统工艺所耗费的组装时间和成本就越多。
3D打印技术相比传统工艺更智能化、自动化,具有省人、高效、精准、灵活等优势。可以快速一体成型、无畏结构,可以更高效地成型出传统工艺难以实现甚至是无法实现的复杂产品,且工业级3D打印设备对产品尺寸精度把控强,契合产品精细验证要求。
△ 威斯坦3D打印案例-某咖啡机设计验证
△ 威斯坦3D打印案例-某自动售货机设计验证
△ 威斯坦3D打印案例-某电器设计验证
△ 威斯坦3D打印案例-某饮水机设计验证
02、周期对比
新产品上市讲究时效性,传统验证工序长,从设计到模具制作,再利用诸如铸造/CNC等传统方式进行生产,过程需要经过冗长的周期;对于复杂产品,其验证时间则更是要以倍数的叠加。
3D打印技术以快速成型闻名,当做出数字模型之后,无需开模即可直接打印成型,期间工序大大缩减,更支持模型文件灵活修改。3D打印设计验证的应用缩短了整个开发周期,为新产品的上市抢夺了宝贵的时机。
△ 威斯坦3D打印案例-某太阳能煮锅产品设计验证
△ 威斯坦3D打印案例-某电子产品设计验证
△ 威斯坦3D打印案例-某电子产品设计验证
03、成本对比
传统制造方式中,模具的开发费用很高,涉及比较复杂的模具价值数十万乃至几百万,如果在开模的过程中发现结构不合理或其他问题,其损失可想而知。
3D打印技术无需机械加工或任何模具的典型特点,在大幅缩短生产周期、提高生产效率的同时,免去昂贵的模具费用,降低产品研发成本。
△ 威斯坦3D打印案例-某电子产品设计验证
△ 威斯坦3D打印案例-某电子产品外壳装配测试
△ 威斯坦3D打印案例-F4.0M自动化产线缩比模型
//3D打印的技术价值
3D打印技术在电子电器领域中的应用主要在以下几个方面:
1、设计沟通、设计展示,在产品设计早期,就使用3D打印设备快速制作足够多的模型用于评估,不仅节省时间,而且可减少设计缺陷。
2、装配测试、功能测试,实现产品功能改善、生产成本降低、品质更好、市场接受度提升的目标。
3、模具原型,加快交付周期、降低个性化定制价格、改善产品交付质量,以及提高生产效率。
通过3D打印技术的加持,电子电器等传统制造企业可以更高效、便捷地对产品的外观和结构进行优化和升级,创造出他们能做到的最好的产品,从而提高产品竞争力。
当前,越来越多的电子电器公司引入增材制造设备用于3D打印电子电器的产品开发,以降低生产成本,提高市场竞争力。威斯坦现已成功为多家电子电器公司提供工艺创新以及行业解决方案等支持,助力行业用户实现技术结构转型和服务升级,深受市场好评。
//设备推荐
设备特点:
>打印速度快——智能变光斑+全球首创DLC可变激光功率控制技术,较第二代变光斑打印速度提升200%-500%,单振镜每天打印重量普遍达到三到五公斤(实体较多的模型打印一天可达8-10公斤左右);
> 使用Linux系统开发的SLA打印控制软件,操作简单,安全智能稳定,传输速度快,预估时间极为精准;
> 表面质量更好、尺寸精度更高。高度还原,细节精细,表面质量好;
> 操作便捷。建立了全种类材料库 ,三种智能打印模式任选(标准打印模式、质量优先模式、速度优先模式),可快速掌握设备操作方法;
> 高速固化树脂配套
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