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焊条起头焊接时的弓弧方式，采用直击法引弧或划擦法引弧均可。

焊缝起头焊接时的焊接方法

起头焊接，焊条对准焊缝的起头焊接处焊缝根部坡口表面弓燃电弧后，稍拉长焊接电弧长度，然后在保持焊接电弧不熄灭的状态下，要求焊条前端熔化产生的熔滴不要与焊缝表面金属相接触，而坠落到焊缝的下方坡口之外。待焊条电弧燃烧达以到正常时，焊条迅速对准焊缝的起头焊接处根部压低电弧。与此同时，焊条以极短的电弧长度在此稍做停顿，待焊条熔化击穿焊缝根部坡口两侧钝边10~1.5mm，形成熔孔与熔池后，焊条沿焊接方向开始运条进行焊接。此时的焊缝起头焊接已完成。

2.根部焊接的运条方法

根部焊接，焊条沿焊缝的倾斜角度焊接方向，采用水平横向斜拉小锯齿形左右摆动运条进行焊接。焊条横向摆动运条时，要保持焊缝的中间运条速度快、焊缝的两侧运条稍做停顿。

3.焊接速度和焊接熔池的温度控制

焊缝根部焊接保持的焊接速度，是指焊条在单位时间完成填充的金属量，达到焊缝所需要形成的厚度，输人的热量能够击穿焊缝根部形成要求的孔径，此过程所完成的焊缝焊接长度，称为焊条保持的焊接速度。

从焊条保持的焊接速度可以看出，焊接时的熔池温度控制与焊接速度有关。焊条在单位时间内完成焊缝的焊接长度长，焊条对焊缝的填充金属量和输入到焊接熔池中的热量少，焊接时的熔池温度就低。焊条在单位时间内，完成焊缝的焊接长度短，焊条对焊缝的填充金属量和输人到焊接熔池中的热量多，焊接时的熔池温度就高。

综上所述，可以得知，焊接时保持的焊接速度与焊接熔池的温度，两者之间的关系是相互依赖的，共同来完成焊缝根部焊接。

4.焊接速度与焊接熔池温度控制的具体操作方法

(1)如果在根部焊接过程中，发现焊缝焊接熔池的表面张力有所减小和焊缝根部被击穿形成的熔孔直径有逐渐增大趋势时，说明焊接熔池的温度已逐渐开始升高。此时立刻适当加快焊条横向摆动运条的速度与横向摆动运条宽度，以分散焊接电弧产生的热量对焊接熔池的输入，达到逐渐降低焊接熔池温度的目的，使焊缝焊接熔池温度逐渐恢复到正常焊接时的熔池温度进行焊接。

(2)如果在根部焊接过程中，发现焊缝焊接熔池的表面张力有所增大和焊缝根部被击穿形成的熔孔直径有逐渐向小收缩的趋势时，说明焊接熔池的温度已逐渐开始降低。此时立刻适当缩短焊条每次横向摆动运条的上提距离，减慢焊接速度和适当减小焊条横向摆动的运条宽度，以集中焊接电弧产生的热量对焊接熔池的输人，达到焊接熔池温度逐渐升高的目的，使焊缝焊接熔池温度逐渐恢复到正常焊接时的温度状态下进行焊接。

此外，它还要求焊工在焊缝根部焊接时，要密切注视焊接熔池的温度与熔孔直径大小的变化。焊工焊接时，要提前做出判断和提前采取措施加以调整，这样才能够避免表面出现焊瘤和产生内凹等缺陷，使焊出的焊缝表面达到更完美。

5.更换焊条时的接头焊接方法

根部焊接更换焊条对焊缝的接头处进行焊接之前，要先对焊缝的接头焊接处进行打磨，然后在再进行焊接。

打磨的目的是确保焊缝的接头焊接质量，达到焊缝要求的焊接标准而采取的一种焊接措施。此项焊接措施的规定必须引起焊工高度重视。如果焊缝在接头之前，不对焊缝的接头焊接处进行打磨，而直接进行焊缝的接头焊接，会导致形成的焊缝较厚。每次焊完一根焊条收弧时，由于采用低氢型焊条进行焊接，一般收弧时都会出现一个气孔存在于焊缝的接头处内部。焊条再次接头焊接时，由于焊条起弧时的温度较低，不能够立刻达到焊缝正常焊接时的熔池温度而熔不掉焊缝接头处内部存在的气孔，使焊缝的接头焊接处产生缺陷。即使在接头焊接过程中，更换焊条再次进行焊接速度再快，也难避免由于焊缝接头的焊条起弧温度偏低和形成的固态金属熔池较厚，造成接头焊接时失误率增加，达不到焊缝的质量标准。这就是根部焊接更换焊条时为什么要求在接头处先进行打磨的意义所在。

要求打磨出的形状为斜坡形，其方向与焊缝焊接倾斜角度方向相同。斜坡形打磨时，要按水平方向运条焊接形成的熔池形状进行打磨。斜坡形要求打磨出的长度约 10mm，斜坡形的前端要与焊缝形成的熔孔后部边缘相连，前端保留的厚度与焊缝坡口钝边厚度相同，宽度与焊缝根部焊接形成的焊缝宽度相同。

当焊条电弧引燃之后，要把焊接电弧的长度稍拉长些，然后在保持焊接电弧不熄灭的状态下，待焊条的前端熔化几滴熔滴坠落。同时，焊条电弧燃烧达到正常时，焊条迅速移向接头处焊缝坡口的上侧、斜坡形后端压低电弧，焊条沿斜坡形后部边缘向焊接方向开始斜拉运条至下坡口的焊缝边缘，然后填平焊缝接头处被打磨出的凹坑。与此同时，焊条要提前击穿焊缝形成的熔孔后部边缘，焊条采用斜拉小锯齿形运条进行正常焊接，此时焊缝的接头焊接完成。

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