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在焊接过程中，返修是避免不了的，那为了保证焊接返修的质量，有哪些要求呢？
返修条件
焊接的接头出现超标缺陷，待缺陷去除之后进行焊接返修。对于位于焊接接头处的表面缺陷，应使用砂轮修磨等方法去除缺陷。例如，如果修磨深度不超过标准允许值，则可以免于焊接返修。这对于使用压力容器尤为重要。因为焊接位置、焊接环境、预热于缓冷等现场焊接条件的使用和焊工的工作水平往往与制造商有一定差异，因此在焊接返修过程中可能会出现其他危险。
返修要求
分析返修的要求，采取预防的措施是搞好焊接返修的前提，一般来说，焊接返修由多个工序组成，包括：
（1）去除缺陷
去除缺陷方法的选择与材料硬度水平和合金含量相关，可以采用冷、热两种加工方法。在使用热去除缺陷方法时，注意不要因硬化层存在导致原始缺陷扩大或者新缺陷的出现。非必要可以采取冷热相结合的方法，用碳弧气刨，用砂轮打磨表面的硬化层。
（2）缺陷去除检查
去除缺陷后，一般采用磁粉、渗透等无损检测方法，确保缺陷去除干净彻底，是关系焊接返修质量的关键。
（3）焊接返工前工艺评定
因为返修用的工艺可能与产品焊接时的工艺不同，比如焊接时是自动焊，用手工焊条电弧焊进行返修，所以返修前要进行焊接工艺评定。如果原来合格的工艺能够按照NB/T47014的相关规定覆盖返修工艺，那么在返修之前就已经进行了评定。
（4）焊接返修后检查
为了确保返修质量，必须使用焊接时使用的相同无损检查方法（内部RT或UT、表面MT或PT）和资格水平检查再返修焊接，以确保没有多余缺陷。
返修次数
过去人们担心，焊缝多次修复同一个部位，反复发热会导致晶粒生长，影响容器的运行安全，此后多次实验证明，晶粒由于多次修复而生长的倾向不明显，对容器的安全运行没有威胁。所以对于同一位置返修次数超过两次，就判定焊缝报废是没有依据的。
基于上述原因，我国标准对焊接等部位的再接收限制不是强制性的。也就是说，“返修前必须得到制造单位技术总经理的批准，再返修、部位、再返修情况必须记录在容器的质量证明书上”的宗旨是为了严肃焊接工艺纪律。返回搜狐，查看更多
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